內(nèi)部殘留空氣：如果部件內(nèi)部仍有空氣，就會阻止示蹤氣體到達(dá)所有區(qū)域。這意味著當(dāng)發(fā)生泄漏時，從漏孔逃逸的可能只有殘留空氣，而不是示蹤氣體，從而導(dǎo)致泄漏檢測設(shè)備無法準(zhǔn)確檢測。

因此，排空空氣可確保示蹤氣體均勻地充滿整個部件，從而更準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)泄漏。

二．避免在示蹤氣體測試前進行水浴測試：

泄漏，通常表現(xiàn)為微小的毛細(xì)管，如果在示蹤氣體測試前將零件浸沒在水浴中，這些毛細(xì)管很容易被水堵塞，且由于水的表面張力，水往往會滯留在這些小孔中，需要長時間的干燥過程才能被清除。不僅會導(dǎo)致示蹤氣體無法進入泄漏點，出現(xiàn)錯誤的陰性結(jié)果，長時間干燥工件也會降低檢測效率。

三．防止示蹤氣體污染測試區(qū)域：

泄漏測試的效果，在很大程度上取決于測試區(qū)域的示蹤氣體背景濃度是否保持在較低水平。如果在測試后將示蹤氣體釋放到環(huán)境中，或在充氣過程中不小心溢出，增加了本底濃度，就會導(dǎo)致微小的泄漏難以檢出。此外，本底濃度過高也會降低泄漏檢測的效率，因為操作員必須經(jīng)常重復(fù)檢測以區(qū)分泄漏和背景示蹤氣體。

因此，您需要通過檢查連接器是否泄漏，并避免不必要的示蹤氣體釋放，來確保測試區(qū)域保持清潔。

四．在充入示蹤氣體前檢查是否有大的泄漏：

在引入示蹤氣體之前，最好先快速檢查是否有大的泄漏。這可以通過抽空部件并觀察其是否能保持抽空壓力來實現(xiàn)。如果部件無法保持壓力，則很可能存在大的泄漏，將大量示蹤氣體釋放到環(huán)境中，污染測試區(qū)域。若確定有泄漏后，可找到漏點并進行修復(fù)，就能防止不必要的污染，確保測試環(huán)境更加可控。

INFICON 示蹤氣體填充器可幫助您檢測嚴(yán)重泄漏，并提高泄漏檢測效率。

五．確保測試區(qū)域通風(fēng)良好：

與您想象的不同，氦氣和氫氣等示蹤氣體不會像氣球一樣簡單地升至天花板。相反，它們會形成云團，在測試區(qū)域內(nèi)移動。即使是非常緊密的連接器，在連接和斷開的過程中也會釋放出一定量的示蹤氣體。為了控制這種情況，請確保測試區(qū)域通風(fēng)良好。由于示蹤氣體傾向于向上移動，建議在測試區(qū)域的底部引入新鮮空氣，并在頂部進行排氣通風(fēng)。這種設(shè)置可有效清除環(huán)境中的示蹤氣體，并保持較低的背景濃度。此外，使用窗簾將泄漏測試區(qū)與充氣區(qū)隔開也有一定的幫助。

六．測試方向與工作壓力方向相同：

許多密封件（如徑向軸密封件）的設(shè)計，是僅在向特定方向施加壓力時才能正常工作。如果以相反的方向測試這些密封件，其可能會泄漏，從而讓您誤認(rèn)為它們是有缺陷的。因此，請確保測試方向與工作壓力方向一致，以確保您能夠發(fā)現(xiàn)組件真正的問題，而不僅僅是誤報。

七．在最大工作壓力下進行測試：

測試元件的壓力對于準(zhǔn)確檢測泄漏也至關(guān)重要，原因是：